Mit einem Abschluss als Bauingenieur und weiterführenden Studien im Bereich des Bauingenieurwesens begann Alessandro Foppa seine Karriere als Designer in der Brillenindustrie, wobei er sich sofort auf die Qualität des Produktionsprozesses konzentrierte. Nach zwei bedeutenden Erfahrungen in führenden Unternehmen seiner Branche übernahm Alessandro im Februar 2023 die Rolle des Qualitätsleiters bei Stamplast. Ein Jahr nach seinem Eintritt ins Stamplast-Team ziehen wir Bilanz in diesem Interview, natürlich zum Thema Qualität.

Wie funktioniert das Qualitätsmanagementsystem bei Stamplast?

Das Management des Qualitätssystems beginnt bereits bei der Machbarkeitsanalyse für ein neues Projekt und setzt sich bis zur Lieferung des Produkts an den Kunden und darüber hinaus fort. Die kontinuierliche Überwachung des Prozesses, der Austausch technischer und ästhetischer Parameter, das Management von Prioritäten und Anomalien, die Analyse von Daten zur Unterstützung von Unternehmensentscheidungen sind die Grundlagen von Stamplasts Arbeitsweise.

Qualität ist überall tief verwurzelt, nicht nur bei den Referenzpersonen der Abteilungen, sondern bei allen, die ein scheinbar ‚einfaches‘ Stück Kunststoffmaterial, das Ergebnis unserer Spritzgussproduktion, handhaben.

Stamplast investiert in einen Weg, der Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt der Unternehmensentscheidungen stellt. Wie sehen Sie dieses Ziel aus Sicht der Qualität?

Ein Eckpfeiler unserer Qualitätsstrategie, der sich direkt in der Nachhaltigkeit widerspiegelt, ist das Engagement, den Abfall von Kunststoffverbindungen schrittweise zu reduzieren. Wir stellen Kunststoffteile für Objekte und Geräte her, die wertvoll und, ich würde sagen, unverzichtbar in unserem Leben sind, wie im medizinischen Bereich, aber auch bei Haushaltsgeräten und Komponenten für die Elektrotechnik. Was wir maximal einschränken können, ist die Verschwendung von Material, das im Produkt nicht vollständig genutzt wird. Analyse, Daten und Monitoring sind unerlässlich, um diese Herausforderung zu meistern, die uns Zufriedenheit bereitet und bei der wir glauben, auch unsere Partner einbeziehen zu können, mit denen wir diese Sensibilität teilen.

Andererseits streben wir danach, zunehmend nachhaltigere Rohstoffe zu verwenden und dem Kunden funktionale Lösungen anzubieten, die sowohl dem Unternehmen als auch der Umwelt und den Endverbrauchern Wert bringen.

Welche Herausforderungen sehen Sie für die Zukunft?

Aus Sicht des Qualitätsmanagements sehe ich viele Herausforderungen vor uns, mit den Menschen im Mittelpunkt. Die Hauptverpflichtungen betreffen die Kunden und das Personal von Stamplast. Was unsere Partner und Kunden angeht, bemühen wir uns, ein Produkt und damit verbundene Dienstleistungen anzubieten, die auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. In diesem Zusammenhang spielt die Qualität des gesamten Prozesses eine Schlüsselrolle. Es geht darum, Designentscheidungen zu teilen, Grenzen und Parameter festzulegen, einen abgewogenen Kostenpunkt zu bestimmen und eine schnelle und effektive Kommunikation zu gewährleisten.

Was das Stamplast-Team betrifft, glauben wir, dass Qualität auch in der Zeit gesucht werden sollte, die man damit verbringt, sich in unseren Abteilungen zu engagieren und einen Teil seines Lebens zu teilen, und in einem gesunden, ernsthaften und sicheren Umfeld zu arbeiten.

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