Velocità, affidabilità e prestazioni certificate: la collaborazione tra Stamplast e Galvani ha dato vita a una nuova clean room ISO8 consegnata in meno di 5 mesi. Un progetto che dimostra cosa accade quando attenzione al cliente, competenza tecnica e cooperazione fluida si incontrano. Ce lo raccontano direttamente i protagonisti di Galvani.
Intervista a Galvani, rispondono
Matteo Coppola – Project Manager
Manuele Panella – Responsabile Commerciale Italia
Quali sono stati i principali requisiti e le sfide da affrontare nella realizzazione della nuova clean room per Stamplast?
La sfida principale è stata soddisfare le richieste tecniche dei principali interlocutori del progetto, rispettando tempistiche molto ristrette. Per motivi strutturali abbiamo dovuto accantonare il progetto iniziale, che prevedeva binari fissati ai copponi del tetto, e optare per una struttura autoportante, solida e indipendente, in grado di garantire efficienza e sicurezza.
Come descrivereste il rapporto di collaborazione con Stamplast durante tutte le fasi del progetto?
La collaborazione con Stamplast è stata caratterizzata da grande chiarezza e professionalità sin dalle prime fasi. Il confronto tecnico-economico si è svolto in un clima positivo e costruttivo, con una costante disponibilità da parte del responsabile dei lavori del team Stamplast, Alessandro Foppa, figura chiave per il buon esito del progetto.
Quanto è stato importante, secondo voi, rispettare tempistiche così strette senza compromettere la qualità e la certificazione ISO8?
Rispettare le tempistiche senza scendere a compromessi sulla qualità e sulle certificazioni è per noi un principio fondamentale: tempi certi, prestazioni garantite. L’ottima sinergia con Stamplast ha permesso di gestire ogni fase operativa in modo fluido, assicurando al contempo il pieno rispetto degli standard ISO8.
Che significato attribuite a questo progetto come esempio di efficienza e orientamento al risultato?
Questo progetto rappresenta un esempio concreto di efficienza e orientamento al risultato. La sintonia con il cliente ci ha consentito di rispondere con rapidità alle sue esigenze, rispettare le scadenze e supportarlo nel garantire continuità produttiva — senza mai compromettere la qualità del lavoro.
La Clean Room
Completata all’inizio del 2025, la clean room si sviluppa su due aree produttive da 143 m² e 116 m², ed è conforme agli standard ISO8. Tutti i dettagli del progetto e il suo valore strategico per Stamplast sono disponibili qui.
Ci vediamo a IPACK-IMA!
Vuoi scoprire come Stamplast investe in soluzioni intelligenti e scalabili per il futuro dello stampaggio plastico? Vieni a trovarci a IPACK-IMA Milano, dal 27 al 30 maggio, Padiglione 2 – Stand C135.
