Depuis des années, Stamplast a entrepris un processus de transformation numérique, un investissement pour la qualité et
l’efficacité de notre travail.
Une étape importante qui nous a amené à l’adoption d’un système de développement pour la planification des ressources finies,
c’est-à-dire une méthode pour organiser de manière efficace la production.
En effet, dans le moulage des matières plastiques, les ressources à gérer sont nombreuses et hétérogènes. D’un côté, par exemple, il y a la presse, qui doit être programmée et alimentée en matières premières. Avant, pendant et après le moulage, il y a d’autres facteurs à ne pas négliger, les essais, les accessoires tels que les thermorégulateurs et les unités de contrôle, l’usure des moules, les
changements de version et principalement, les personnes impliquées dans les différentes phases de production.
Gérer au mieux les complexités
Tout ceci se déroule dans nos usines dans lesquelles 24 presses produisent en continu, un chiffre en augmentation constante, pour produire un millier d’articles différents à partir d’environ 600 moules.
«Nous avons décidé de franchir cette étape supplémentaire de transformation numérique, pour une planification encore plus
efficace pour le futur, en mesure de minimiser les temps d’arrêt des presses, en optimisant les lots minimums de production prévus», affirme notre Directeur général Piero Casagrande.
CyberPlan, notre transformation numérique
Nous avons confié notre capacité de planification à CyberPlan, un logiciel flexible et spécialisé qui s’intègre parfaitement aux autres systèmes de gestion de notre entreprise. Nous avons confié la mise en œuvre de ce nouveau programme informatique à Link Mangement, partenaire capable de garantir un conseil spécifique de haut niveau pour le secteur du moulage de matières plastiques.
A3 Soluzioni Informatiche, autre allié qui a également joué un rôle important dans notre évolution, en intégrant l’exportation des données de l’ERP général et l’importation dans le système de planification. Ceci conclut le parcours entamé en 2019 avec l’introduction de MES Temi, toujours dans une optique de transformation numérique. Dans les mois à venir, notre objectif est d’améliorer nos délais de livraisons en optimisant nos temps de production, ceci grâce à la planification et au contrôle de la production en temps réel.
